如果说,2015年以前,“油”改“水”还处在摸索阶段,2016年则进入了缓慢推进阶段,2017年,则进入了发展的快车道。

目前的水性木器漆有单组份和双组份两大类,同时还有水性UV漆也备受市场的瞩目。本篇文章将对这三类产品进行逐一分析,分别点评其各自的优缺点。

——2017年9月19日国家环保部等六部委联合印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》,重点推进集装箱、汽车、家具、船舶、工程机械、钢结构、卷材等制造行业工业涂装VOCs排放控制;到2020年,全国工业涂装VOCs排放量减少20%以上,重点地区减少30%以上。2017年10月,十九大提出“加快生态文明体制改革”,对环保工作做出了更高的要求,

单组份水性木器漆分类

不进如此,自2018年1月1日起,《环境保护税法》及新版《水污染防治法》,两项环保新政将全国推行。这意味着,进入2018年,煤炭、钢铁、化工、有色等大宗商品行业将会受到环保政策深远而持久的影响,部分行业的产业结构将发生重大改变。

单组份水性木器漆按其主要成分可分为三类:

由此,我们可以看到,经过近二十年的发展,在国家政策及技术应用的双向推动下,水性木器漆的春天已经来临,油”改“水”已然成为政府、社会、行业的重要关注焦点。

1、丙烯酸水性漆

随着水性木器漆技术的升级突破,DP水漆为涂料行业的转型升级提供了强有力的武器。

采用丙烯酸乳液为主要成分,主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差,漆膜硬度较软,丰满度较差,综合性能一般,成膜性不好施工易产生缺陷。适宜做水性木器底漆、哑光面漆。因其成本较低且技术含量不高,是大部分低端水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。

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2、丙烯酸与聚氨酯的合成物

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其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外,又增加了耐磨及抗化学性强的特点,有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好,综合性能接近油性漆。是目前国水性漆得以发展的中坚力量。

据了解,DP水漆技术路线,就是利用多种技术手段,把固化剂提前预埋在树脂不同链段里,让使用者按照单组份的施工工艺,最终达到双组份的漆膜性能。DP水漆的明显优势是,不需要固化剂,不需要配漆,可回收,完全单组份施工工艺,最终漆膜实现双组份性能,24小时即可自干出货。

3、纯聚氨酯水性漆

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其综合性能优越,丰满度高,漆膜硬度高,耐磨性能甚至超过油性漆,使用寿命、色彩调配方面都有明显优势。是水性木器漆中的高端产品,价格相对较高。

DP水漆具有节能环保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特点,并且漆膜丰满、硬度高、柔韧性好、耐水、耐磨、耐老化,使用方便。

单组份水性木器漆的优势

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随着水性木器漆技术的进步,单组份水性漆的性能越来越好,漆膜柔韧、透明度高、干燥快、附着力好、漆膜细腻柔和美观,在漆膜丰满度、耐水抗化性、硬度和抗划伤上面也都有显著的提升,完全可以满足柜子、墙板、书架、展柜、床等立面系统的家具涂装求。

不仅如此,DP水漆依托六链集团强有力的全产业链核心优势,从源头管控产品质量稳定性,从源头把控产品生产成本,大大降低了客户应用成本,完全可实现健康好用又便宜的三重效益。

目前单组份水性木器漆在松木儿童家具和户外漆上应用的*成熟,已占据了一半以上的市场份额。目前随着水性漆企业着重推广与研发水性门窗漆,水性漆具有的呼吸性、透气不透水;延展性、韧性高;持久耐候等这些油性漆没有的特点,可以更长时间保护木质门窗应对户内外双重环境的考验。并且其涂装工艺和效果也逐渐符合木质门窗的需求,现在实木窗与铝木窗水性化涂装也迎来了高速发展期。

关于DP水漆未来发展的预期,我们看到涂料行业新的希望已经登上历史舞台,大放异彩。因为它通过“健康好用又便宜”的核心优势,彻底解决了:现有单组份水漆性能达不到要求的痛点,双组份水漆活化期太短无法施工的痛点,UV水漆工艺施工异形件困难漆膜薄的痛点,LED水漆工业化实施困难加上成本太高漆膜薄的痛点……

单组份水性木器漆的不足

“守正出新,脚踏实地”,六链集团将持续推动中国环保事业发展,推动中国涂料行业转型升级,不断创新提质,助跑中国梦。

美高梅登录中心 ,水性漆以水为稀释剂,在使用过程中会改变木材的含水率,木材含水率的变化会导致木材肿胀、弯曲变形,因此加大了水性漆的施工难度。另外,水性漆适合较薄,做成开放效果和半封闭效果,因而在加工打磨时要更加精细,这就需要家具企业有较高的制作工艺水准才行。

由于单组份水性漆靠水分的自然挥发成膜,所以对施工温度、湿度有一定的要求,并且漆膜的实干速度慢,交联程度也不高形成的漆膜不够致密,*终成膜的质量不好保证,因此单组份水性漆的漆膜硬度和抗划伤、抗化性不高、封闭作用不强所以单组份水性漆不适合涂装对硬度要求高的家具,如桌子、地板等平面系统涂装。对含油脂多的松木等也难以封闭住油脂的上浮。

就整个家具行业而言,目前单组份水性漆质量参差不齐,做出来的效果也会有很大的差距,一些劣质低档的水性漆产品影响了市场对水性漆的正确认识与发展,但单组份水性漆作为水性漆的主体,从原材料到施工应用都将会得到快速的发展,满足涂装需求得到更广泛的应用。

双组份水性木器漆比起常见的单组份水性木器漆有着更好的综合性能。是因为在单组份水性漆的基础上加入了固化剂协助成膜,使成膜聚合物发生了化学反应,形成网络结构,*终形成漆膜,而非依靠水分的自然挥发物理成膜,从而大大提高了漆膜的性能。

双组份水性木器漆的优点

由于是化学反应成膜,所以漆膜的综合性能都得到了显著提高,特别是耐水性、耐化性、耐污渍、抗粘连、硬度抗划伤、耐烫、耐磨等性能表现更加突出。漆膜硬度可以达到2H,性能可以和传统的PU油性漆想媲美。所以完全可以应用在平面系统的家具涂装,满足对硬度和抗划伤性的需求。并且也可作为封闭底漆和单组份水性木器漆配套使用,有效封闭木材的油脂、单宁酸等。

双组份水性木器漆的缺点

虽然双组份水性漆依靠固化剂增加了水性漆的漆膜性能,但是对水性漆的环保性有一定的影响,虽然水性漆固化剂同样不含有甲醛、苯等物质,但也会增加一些VOC排放和气味。同时,双组份水性木器漆的涂装成本也比单组份水性木器漆*少高出一倍以上。对于家具企业虽然双组份水性漆即环保性能又能满足家具涂装的要求,但是涂装成本的增加很难让家具接受。然而涂装成本是可以得到有效控制的,结合到企业水性化涂装应用的综合成本比油性漆也高不了多少。水性漆企业在为家具企业搭配涂装工艺时一般会充分考虑涂装成本的问题,工艺的合理搭配既可以满足涂装需求又能够有效控制涂装成本。

水性UV漆即紫外光固化水性木器漆,光引发剂经过紫外光的照射促使交联反应的发生,*终形成漆膜。水性UV漆结合了传统水性涂料和紫外光固化涂料的优点,水性UV漆可以制成真正意义上的零VOC漆,虽然多数情况下仍需添加少量助剂产生VOC问题,但是比起使用活性稀释剂的光固化涂料而言,VOC含量大大降低。

水性UV漆的优点

与传统的油性紫外光固化涂料相比:

1、用水替代活性稀释剂,黏度更方便调节。

2、减少活性稀释剂的使用,使其毒性和刺激性大大降低。

3、以水为稀释剂可降低固化膜的收缩率,有利于提高固化膜对底材的黏附性。

4、可以得到超薄型固化膜,减少涂装成本。

5、涂装设备和装置可用水进行清洗。

6、可以使用相对分子质量高的预聚物,克服了传统紫外光固化涂料不能兼顾高硬度和高柔韧性两者的问题。

7、更加适合喷涂,增加施工灵活性。

与水性漆相比:

1、在紫外光照射下可快速干燥,加快涂装效率

2、漆膜性能优异,硬度高可达到2H,抗划伤性、耐化性强

3、漆膜丰满度高、易流平,漆膜附着力强。

4、可达到双组份水性漆的漆膜效果同时保证了环保性。

水性UV漆的缺点

水性UV漆中存在水,所以相比油性UV漆,在光固化前,需进行干燥除水,在光固化设备中需要添加闪蒸设备,而水的高蒸发热导致能耗增加,也使生产时间延长。而光固化涂料只适合结构简单的平面涂装,异形结构紫外线无法照射到因此实干不了。

目前水性UV漆已开始在木门涂装上进行推广应用,比油性UV漆具有更高的环保性和灵活性。

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